Erogazione quantitativa di un distributore automatico di liquidi è una delle sue funzioni chiave, che prevede il controllo e la misurazione dei liquidi altamente precisi.

Misurazione del volume

Il fulcro dell'erogazione quantitativa è misurare accuratamente il volume del liquido. Per raggiungere questo obiettivo, i distributori automatici di liquidi utilizzano una tecnologia di sensori avanzata, spesso utilizzando sensori di volume o sensori di portata.

Sensore del volume: questo sensore misura direttamente il volume del liquido che scorre attraverso il sistema. Una volta raggiunto il volume target impostato, il sistema interrompe esattamente l'erogazione del liquido. I sensori di volume si basano solitamente su metodi di trasmissione di fluidi come pompe peristaltiche e pompe a stantuffo, che possono ottenere misurazioni del volume ad alta precisione.

Sensore di portata: Il sensore di portata monitora la portata del liquido attraverso il tubo e, combinato con il tempo di erogazione, calcola il volume effettivamente erogato. Questo approccio è adatto a sistemi di distribuzione di liquidi più complessi, come i sistemi di gestione dei liquidi multicanale.

Controllo di precisione della valvola

Per ottenere una distribuzione quantitativa accurata, il distributore automatico di liquidi utilizza un sofisticato sistema di controllo della valvola. Queste valvole sono solitamente elettrovalvole, in grado di effettuare commutazioni precise in base a segnali di controllo preimpostati. La velocità di commutazione e il tempo di risposta della valvola sono fondamentali per garantire un controllo accurato del volume.

Segnale di controllo: un segnale di controllo generato da un sistema informatico integrato indica alla valvola quando aprirsi e chiudersi. Questi segnali vengono calcolati in base al volume target e alla portata impostati dall'utente e garantiscono un'erogazione accurata del liquido entro il tempo impostato.

Calibrazione e calibrazione del sistema

Per garantire l'accuratezza dell'erogazione quantitativa, i distributori automatici di liquidi sono generalmente dotati di funzioni di calibrazione e correzione del sistema. Ciò include il controllo e la regolazione periodici della precisione del sensore per prevenire l'accumulo di errori di sistema.

Calibrazione del volume: l'utente può calibrare il sistema inserendo un volume di liquido standard noto. In questo modo, il sistema può adattarsi in base alle misurazioni effettive, migliorando la precisione della distribuzione.

Correzione della portata: la precisione del sensore della portata può essere corretta rispetto a un liquido standard con portata nota. Ciò aiuta a garantire che il volume del liquido erogato sia coerente con le aspettative dell'utente.

Compensazione della temperatura e della pressione

I cambiamenti di temperatura e pressione di un liquido possono influenzarne la densità e la fluidità, pertanto alcuni distributori automatici di liquidi avanzati sono dotati anche di sensori di temperatura e pressione e compensano durante il processo di erogazione.

Compensazione della temperatura: in base al cambiamento di temperatura del liquido, il sistema può regolare la densità del liquido per garantire che il volume misurato sia corretto.

Compensazione della pressione: le variazioni di pressione possono causare fluttuazioni nella portata del liquido. Monitorando la pressione all'interno del sistema e regolando di conseguenza l'apertura e la chiusura della valvola, è possibile mantenere la stabilità della portata.